长沙琅峰碳化钛基钢结硬质合金企业标准之烧 结作业指导书
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长沙琅峰碳化钛基钢结硬质合金企业标准之烧 结作业指导书，[机密]QLF-HJ-SJZYZDS-2019长沙琅峰金属材料有限公司企业标准碳化钛基钢结硬质合金烧 结作业指导书批准：刘昭晖 技术部门审核：张义忠、龚永升 编制：李云、王欣 企业标准审核：徐正城、肖正道 2019年 8 月 1日发布 2019年 8 月2 日实施长沙琅峰金属材料有限公司 发布1主要原辅材料1.1 主要原料：各牌号、各型号压坯。1.2 主要辅助材料：真空脂、Ar、N2、CH4、H2、压缩空气、石墨舟皿、泵油、填料纸、刚玉、木盒。2主要设备及工器具2.1 主要设备：低压烧结炉、真空脱蜡烧结炉、H2脱蜡炉、干燥箱、喷砂机。2.2 主要工器具：扳手、螺丝刀、装料车、手电筒、台秤等。3作业质量要求3.1 严格按照设备安全技术规程作业。3.2 各牌号烧结制度、各牌号烧结工艺参数按内控标准或暂行标准执行。3.3 烧结品内在质量按内控标准或暂行标准执行。3.4 烧结品的几何形状应符合有关企业产品标准或图样要求。3.5 烧结品表面颜色均匀一致，无鼓泡、起皮、弯曲变形、掉边、掉角等现象。4操作步骤及要领4.1 装舟4.1.1 根据不同的压坯选择舟皿，舟皿表面需保持平整。4.1.2 干袋、挤压压坯的装舟应根据型号选择合适槽型的舟皿、衬条，衬条高度应以放在舟皿边沿槽中后高出压坯1~10mm，Φ6mm以下的挤压压坯装舟时必须压盖板。4.1.3 装舟时需对压坯进行检查，将有严重掉边、掉角、分层、裂纹等现象的压坯选出，装时轻拿轻放，压坯之间留有间隙。4.2 开炉前的操作4.2.1 开炉前检查 检查脱蜡炉电器、仪表是否正常：检查水路是否畅通，检查进气管道、排气管道是否畅通；检查抽风是否完好；开钟罩式脱蜡炉前检查吊车是否安全。4.2.2 入炉4.2.2.1 小心轻拿压坯，钟罩式脱蜡炉内压坯高度不超过800mm，装好舟后盖上内胆，然后盖上炉体，电葫芦操作过程中要平稳，幅度不能过大，且要一人操作一人监护，起吊和吊装到位时要点动，缓慢操作（卧式脱蜡炉装满为止）。4.2.2.2 检查密封池内刚玉是否足够，不够需要补充。4.2.2.3 检查H2脱蜡炉四周四米内有无火源，如有，待其消除后才能送氢开炉，并挂出警示牌，严防事故发生。4.2.3 开炉4.2.3.1 开抽风机送氢30~40分钟，氢气流量1.5~2.5m3/h，然后作爆鸣试验，爆鸣试验必须离开氢气源4米以外，爆鸣试验合格后，点火，关抽风机。4.2.3.2 大开炉膛冷却水（钟罩式脱蜡炉还要打开可控硅冷却水），送电升温，钟罩式脱蜡炉要将排氢管道送电加热。4.2.3.3 开炉过程中，注意仪表是否正常。发现问题，值班人员应立即作出反应。4.2.3.4 最高炉温不允许超过900°C，钟罩式炉最大装炉量不超过300kg。4.2.3.5 运行期间做好《真空烧结原始记录》，20~40min记录一次。4.2.4 故障处理4.2.4.1 突然停氢：必须立即关闭排氢口，关闭送氢口，切断加热电源，冷却水继续开启，迅速与供氢联系，来氢后作爆鸣试验，合格则点火，自动运行；若一直未送氢，冷却至100°C以下停炉。4.2.4.2 突然停电：切断加热电源，冷却水继续开启，保持氢气畅通，来电后手动升温至停电时的温度，然后自动运行；若一直未来电，炉温降至100°C以下停炉。4.2.4.3 突然停水：切断加热电源，保持氢气畅通，来电后手动升温至停电时的温度，然后自动运行；若一直未来水，炉温降至100°C以下停炉。4.2.5 停炉正常停炉，自然降温至450°C以下，钟罩式脱蜡炉可将炉体吊开，露出内胆（卧式脱蜡炉可开启抽风，打开炉壳风机），100°C以下先将氢气排出口关闭，再将氢气进气阀关闭，60°C以下出炉，关闭冷却水，卧式脱蜡炉关闭炉壳风机。4.2.6 出炉吊开内胆，出炉，将已脱好蜡的压制品取出放在垫有泡沫的产品车上或石墨盘上，并且做到产品与转移卡--对应。4.3 低压烧结的操作4.3.1 检查与准备4.3.1.1 开启控制柜电源，进入主屏状态。4.3.1.2 开启冷却水系统，检查水系统是否正常，进水压力一般为30~50psi（2.1×10⒌pa~3.4×10⒌pa）。4.3.1.3 检查压缩空气是否正常，一般为70~110psi（4.8×10⒌~7.6×10⒌pa）。4.3.1.4 检查惰性气体Ar、N2、是否开启，调节压力为0.2~0.5Mpa，N2或Ar开路时保持常开，H2、CH4气体根据临时工艺要求开启调节。4.3.1.5 平稳打开两个炉门，检查炉内加热元件热电偶，导轨等是否正常，检查炉门密封面、密封条是否正常，否则作更换和其他应急处理。4.3.1.6 检查水环泵，水环泵操作按附录C进行。4.3.2 入炉4.3.2.1 采用装料车入炉，产品石墨底板必须与炉内石墨轨道保持上下、左右对齐，且确认装料高度必须处于炉膛烧结空间之内，最好每次入炉前用卷尺予以核实。4.3.2.2 挤压、干袋产品每一批次要有小样，入炉过程中应保证舟皿与压坯不能与石墨烧结盒相接触，否则应作相应调整。4.3.2.3 推入压坯，检查一遍，无误后盖上前后烧结盒盖板。4.3.2.4 用干净已烷清洗炉门密封条与密封面，然后涂抹一层真空脂，清理集蜡罐内的石蜡，处理炉门后关闭，用剩的已烷立即送回湿磨组。4.3.2.5 关闭前后炉门，关门时应注意动作平稳，最后检查是否关闭到位。4.3.3 开炉4.3.3.1 根据产品的牌号选择烧结程序。4.3.3.2 对炉膛抽真空，当炉膛真空度＜150m（20pa）后，关闭真空阀、脱蜡阀，若一分钟后真空泄漏量低于500m（67pa），则捡漏通过，可送加热电源，启动自动程序运行。否则，须重新处理炉门，再抽真空，若严重泄漏，须及时通知机修人员处理。4.3.3.3 脱蜡开始后，适当调整N2或Ar气流量，使烧结盒内外保持300~8000m（40~1064pa）的压差，程序运行期间做好《-S烧结原始记录》，1000°C以下20~40min记录一次，1000°C以上20~30min记录一次。4.3.3.4 密切注意炉内真空度的变化，有阻塞及时启动洗涤功能。 工艺要求： ① 脱蜡阶段：100°C~450°C；真空度；烧结盒5000m（665pa）以内，炉膛12000m（1596pa）以内。②预烧脱气阶段：800°C~1220°C；真空度：烧结盒5000m（665pa）以内，炉膛10000m（1330pa）以内。③烧结阶段：1350°C~1500°C；压力：保温后升压至700~735psi（4.8×10⒍~5.2×10⒍pa）。超出此要求，报技术员处理。4.3.3.5 运行期间突然外部停电，首先将冷却水转换到城市自来水系统，电器开关复位，待电源恢复即恢复运行。4.3.3.6 运行期间出现报警，首先消音，然后查明报警原因，若是水报警，检查冷却水压力水位是否正常，若磁性流量转子被机械杂质卡死，须及时拆下清洗，使之恢复正常。4.3.3.7 在加压前启动气体系统，开启贮气阀门，并使其体系统处于激活状态，做好加压准备。4.3.3.8 程序结束后，每40~80分钟在《-S 烧结炉原始记录》上-记录，温度、压力均要记录，炉温冷却到800°C以下可启动风机，冷却到150°C以下可启动气体回收系统回收Ar，炉内气体回收到50~100psi（3.4×10⒌pa~6.9×10⒌pa）放气排空，特殊情况另外处理。4.3.4 出炉4.3.4.1 气体回收完毕，余气排空后，打开手动排空阀后方可打开炉门。4.3.4.2 烧结炉使用专用料车出炉，出炉时应将料车推入御料位置，锁死，将料车轨道与炉内轨道上下、左右完全对齐，缓缓将烧结品推到料车上，并将石墨底板固定好，操作时应穿戴好劳保用品，注意安全。4.3.4.3 挤压烧结品出炉时必须将卡片对号入盘，其他烧结品出炉时应注意卡片随产品一起转移。4.3.4.4 出炉结束后，关闭炉门，炉膛抽真空保护。4.3.4.5 如果长时间不开炉，切断控制电源，关闭水、电、气。4.4 真空烧结炉的操作4.4.1 准备与检查4.4.1.1 检查水系统是否正常，一般进水压力范围为0.15~0.40Mpa（GCA：20~40psi）。4.4.1.2 检查压缩空气供应是否正常，压力一般为0.4~0.7Mpa（GCA：70~110psi).4.4.1.3 打开炉门，检查炉内石墨加热件、热电偶、炉门密封面有无异常，有问题及时报告有关人员。4.4.1.4 检查真空泵组及油位，如正常则启动机械泵，打开气振阀，预热器振排水，机械泵由水环泵替代，则要检查水环泵，按附录C操作水环泵。4.4.2 入炉4.4.2.1 挤压、干袋产品每一批次要有小样，将产品舟皿小心移入四个仓室，对应卡片做好标识，保存在指定位置，盖好烧结盒盖板。4.4.2.2 清理集蜡罐内的石蜡，处理好密封后装回原位置。4.4.2.3 用已烷或酒精清洗炉门密封面，然后在密封条上涂抹薄薄一层真空脂，用剩的已烷立即送回湿磨组。4.4.2.4 关闭炉门锁紧固定装置。4.4.3 开炉4.4.3.1 根据产品和工艺要求调出相应的烧结程序，特殊情况部分程序段需更改的，一定要仔细确认。4.4.3.2 启动真空泵，打开真空阀，对炉体抽真空。4.4.3.3 当炉膛真空度＜50pa后，关闭真空阀，一分钟内真空泄漏量不超过50pa，则检漏通过，可转阀转水，送加热电源，启动自动程序。4.4.3.4 运行期间在《真空烧结原始记录》本上作好记录，1000°C以下20~40min记录一次，1000°C以上20~30min记录一次，密切关注炉子运行状况，热水温度在运行2~3小时后达到50~70°C，脱蜡完毕冷却水温必须在5°C~40°C。及时处理一般性报警，若突然外部停电，须及时转阀，转自来水，切断控制电源，坚守岗位，等待电源恢复。当运行期间出现其他严重异常现象应及时停炉，断电后向炉内通Ar或H2气保护，并通知有关人员处理。4.4.3.5 程序运行完毕后，抽真空冷却到1000°C关闭阀门充Ar，充Ar气一般在0.02~0.04Mpa（4~15inHg），强制冷却，程序运行完毕后每40~80分钟记录一次。冷却阶段1000°C以上要记录真空度和温度，1000°C以下可以不记录真空度和温度。4.4.3.6 炉温冷却到800°C下启动风机，开启风机时，先打开前后风门挡板。4.4.3.7 冷却到75°C下可关闭风机。4.4.4 出炉4.4.4.1 真空烧结炉当炉温降到75°C一下后打开手动充气阀，带路内外压力平衡后，可打开炉门。4.4.4.2 真空烧结炉出炉时应穿戴好劳保用品，注意安全。4.4.4.3 挤压烧结品出炉时必须将卡片对号入盘，其他烧结品出炉时应注意卡片随产品一起转移，并清洗炉内卫生，保持洁净。如果发现电极、碳毡有明显氧气时，应采取措施处理货想小组报告。4.4.4.4 出炉结束后，关闭炉门，炉膛抽真空保护。4.4.4.5 如果长时间不开炉，切断控制电源，关闭水、电、气。4.5 御舟、喷砂4.5.1 对合格的烧结产品御舟，喷砂，装入木盒内，木盒内合金与转移卡片应一致，喷砂后的产品应无粘石墨，无氧化，表面颜色均匀一致。工艺参数：刚玉粒度为355~250μm（40~60目），压空压力为0.2~0.8Mpa。4.5.2 在御舟、喷砂、装盒过程中要轻拿轻放，防止产品碰撞，尽量避免碰撞产品，卡片随产品一起转移，不可混淆。4.6 使用后舟皿的处理4.6.1 将使用过的舟皿放在抽风口附近，用毛刷清扫表面杂物及涂料，特别要将沟槽内的积垢清除干净。4.6.2 在舟皿使用面上涂一层专用涂料，盖板稍厚一些，涂料必须刷或者喷均匀，不得留有空白。4.6.3 将刷有涂料的舟皿放入烘箱内烘干，温度设定为4~8格，保温1~2小时。4.6.4 将干燥好的舟皿取出置于舟皿架上，分类堆放整齐。4.7 新舟皿处理新舟皿在用于生产前，必须经脱F、S、P等杂质和脱低熔化物处理，方法是：在100°C沸水中煮24小时，然后用自来水清洗干净，并在电热干燥箱内烘干，烘干温度设定为4~8格，然后在真空炉内1500°C下煅烧100~150分钟。4.8 生产鉴定样的烧结 烧结制度一般按同牌号大批制品烧结制度执行，没有相同制度可随炉烧结。 管理重点：入炉完毕，在鉴定组未填写完整的《生产鉴定烧结说明卡》上写上实际的烧结制度。 水环真空机组操作步骤：烧结工艺要求：D.1 1~号真空脱蜡烧结炉； A）脱蜡阶段：室温~750℃，炉膛真空度≤100pa。 B）预烧阶段：＞750℃~1250℃，炉膛真空度≤100pa。 C）烧结阶段：＞1250℃~烧结温度，炉膛真空度≤100pa。 D）超过此范围报技术员或组长处理。D.2 其余真空脱蜡烧结炉： A) 脱蜡阶段：室温~750℃，炉膛真空度≤180pa。 B）预烧阶段：＞750℃~1250℃，炉膛真空度≤120pa。 C）烧结阶段：＞1250℃~烧结温度，炉膛真空度≤300pa。 D）超过此范围报技术员或组长处理。D.3 -S压力烧结炉D.3.1.无气氛调节工艺 A）脱蜡阶段：室温~750℃，真空度：烧结盒5000M（665pa）以内，炉膛12000M（1596pa）以内。 B）预烧阶段：＞750℃~1150℃，真空度：烧结盒2000M（226pa）以内，炉膛4000M（452pa）以内。 C）真空烧结阶段：＞1150℃~烧结温度，真空度：烧结盒4500M（595pa）以内，炉膛8000M（1070pa）以内。 D）压力烧结阶段：保温结束后升压至700~735psi（4.8×10⒍pa~5.2×10⒍pa） E）调节阀：0~100%。 F）气体流量：0~201/min。 G）超过此范围报技术员或组长处理。D.3.2.无气氛调节工艺 A）脱蜡阶段：室温~750℃，真空度：烧结盒5000M（665pa）以内，炉膛12000M（1596pa）以内。 B）预烧阶段：＞750℃~1250℃，真空度：烧结盒5000M（565pa）以内，炉膛10000M（1330pa）以内。 C）真空烧结阶段：＞1250℃~烧结温度，真空度：烧结盒4500M（595pa）以内，炉膛8000M（1070pa）以内。 D）压力烧结阶段：保温结束后升压至700~735psi（4.8×10⒍pa~5.2×10⒍pa） E）调节阀：0~100%。 F）气体流量：0~301/min。 G）超过此范围报技术员或组长处理.。云小楠商务信息发布。更多长沙琅峰碳化钛基钢结硬质合金企业标准之烧 结作业指导书最新相关信息：
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